Примерный расчет установки налива

Характеристика технологических производственных систем

Для комплектной установки налива железнодорожных цистерн проектируются в частности нижеуказанные производственные системы. Двухпутная установка налива ж/д цистерн рассчитывается для налива макс. 32 железнодорожных цистерн на путь. Обслуживание ж/д цистерн выполняется при помощи горизонтально перемещаемых откидных лестниц, которые обеспечивают подключение и отключение шарнирной наливной трубы, отбор проб и пломбирование ж/д цистерн.

Наливные системы каждой точки налива состоят в основном из:

• Шарнирная наливная труба с быстро соединяемой муфтой для продуктовой и газовой стороны
• Системы отвода газов на свечу
• Продувка наливных устройств азотом
• Комбинация манометров
• Контролированная позиция парковки продуктового и газового погрузчика
• Управляемая продуктовая арматура Ду80 на вид продукта
• Управляемая газовая арматура и дефлаграционный предохранитель Ду50
• Откидная лестница с 4 ступеньками и контролированной позицией парковки
• Горизонтально перемещаемая для безопасного обслуживания ж/д цистерн
• Пневматическое управление
• С защитной сеткой
• Испытатель цепей заземления для контролированного принудительного заземления железнодорожных цистерн во время их налива

Регулировка налива

С целью избегания электростатических зарядов при наливе железнодорожных цистерн в составе, состоящим из макс. 32 ж/д цистерн на путь, наливной поток ограничивается на каждой точке налива на 45 м³/ч.

Учет измеряемых значений

Поверочный учет измеряемых значений наливаемого продукта в ж/д цистерну выполняется с помощью:

• динамических вагонных весов эстакады, находящихся перед установкой налива

альтернативно:

• кориолисовый массовый расходомер Ду80 с допуском в виде сертифицированного измерительного прибора

Значения погруженного продукта регистрируются и хранятся в компьютере процесса налива фирмы Шерцер и печатаются в форме накладной.

Данные налива могут передаваться в главную систему Заказчика.

Возврат газа

Возврат газа осуществляется при помощи газовой шарнирной трубы Ду50, которая оснащается огнепреградителем Ду50 и управляемой арматурой Ду50 в направлении резервуаров.

При помощи газовой линии перед началом налива выполняется выравнивание давления между железнодорожной цистерной и резервуаром.

Компьютер процесса налива / Система визуализации

Система управления производственным процессом (визуализация) сочтена с функцией компьютера процесса налива таким образом, что все данные и функции, а также изображения системы налива, включая индикацию всех состояний, важных с точки зрения техники безопасности, представляются на 2 цветных мониторах.

Компьютерная система устанавливается в комбинированном контейнере для электрики и обслуживания эстакады налива сжиженного газа.

Установка управления и контроля

Установка управления и контроля (АСУ) устанавливается в комбинированном контейнере для электрики и обслуживания эстакады налива сжиженного газа.

АСУ осуществляет важные с точки зрения техники безопасности блокировки эстакады налива сжиженного газа, выдает разрешения для отдельных точек налива и управляет операцией налива путем определения количества погруженного продукта (регулировка налива), а также открывает и закрывает пневматическую арматуру. В случае сбоя питания общая система автоматизации снабжается на протяжении 60 мин. от установки бесперебойного питания.

Низковольтное распределительное устройство

Низковольтное распределительное устройство снабжает через фидеры полевые приборы установки налива как электрообогрев, освещение и коммутационные аппараты напряжением 380/220 В переменного и 24 В постоянного тока.

Установка сигнализации газоопасности

Установка сигнализации газоопасности состоит из датчиков газа, смонтированных в пределах установки на видных местах.

Управление аварийным выключением

Общий режим налива прекращается путем нажатия кнопки аварийного выключения.

Обесточенная арматура (закрывание силой пружины) возвращается автоматически в безопасное положение.

Контейнер электрики и обслуживания

Электропомещение является комбинированным контейнером с:

Koмпрессорной с готовой к работе компрессорной установкой в резервном исполнении для выработки приборного воздуха с точкой росы –60°C.

Постом управления с компьютерной системой, компьютером процесса налива, системой визуализации WinCC, переговорной установкой.

Помещение КИПиА оборудовано дополнительно обогревом и кондиционером.

Помещение КИПиА с готовой к работе установкой управления и контроля, низковольтным распределительным устройством, а также установкой бесперебойного питания для подачи напряжения к системе автоматизации в случае сбоя тока.

Электропомещение оснащено автоматической противопожарной установкой с CO2.

Противопожарная установка с CO2

Противопожарная установка с CO2  монтируется в комплекте готовой к работе в отдельном контейнере, который устанавливается непосредственно вблизи электроконтейнера и в случае пожара она запускается автоматически от пожарных сигнализаторов.